Термомеханическая и химико-термическая обработка · Контроль проведения термообработки

Термообработка металлов и сплавов — это технологический процесс, при котором материалы подвергаются нагреву, выдержке при заданной температуре и последующему охлаждению с целью изменения их структуры и механических свойств. 

Некоторые виды термообработки и их особенности:

• Закалка. Состоит в нагреве стали выше критических точек, выдержке и последующем быстром охлаждении. В результате закалки повышается твёрдость и прочность, но снижается пластичность и вязкость. 
• Отпуск. Заключается в нагреве закалённого материала до температуры ниже точки A1, выдержке и последующем охлаждении. Цель — снижение внутренних напряжений и получение требуемого сочетания механических свойств. В зависимости от температуры различают три вида отпуска:
  • Низкий отпуск (150–250 °C) — сохраняет высокую твёрдость при снижении хрупкости, структура — отпущенный мартенсит. 
  • Средний отпуск (350–500 °C) — обеспечивает высокую упругость и прочность, структура — троостит отпуска. 
  • Высокий отпуск (500–650 °C) — обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности, структура — сорбит отпуска. 
• Нормализация. Вид технической обработки стали, при которой заготовка приобретает внутреннюю мелкозернистую структуру. Применяется для горячекатаных деталей, в результате заготовки становятся более устойчивыми к излому, более вязкими и прочными. 
• Цементация. Процесс химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя стали углеродом при повышенной температуре. Цементация является энергоёмким и длительным процессом, требующим специализированного оборудования. 
• Закалка ТВЧ (токами высокой частоты). Применяется в автомобилестроении для критически важных компонентов, таких как коленчатые валы, распредвалы и турбинные лопатки. Обеспечивает сочетание твёрдой поверхности и вязкой сердцевины, что снижает риск поломок при вибрациях и перепадах температур.
• Азотирование. Процесс химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя стали азотом при повышенной температуре. Основные цели — повышение поверхностной твёрдости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости. Азотирование проводится при относительно низких температурах (480–650 °C), но требует очень длительного времени выдержки (10–90 часов). В качестве азотирующей среды используются аммиак или соли аммония. 

работы	По запросу	Цена
Термообработка металла: закалка, отжиг, нормализация и цементация под заказ Проводим термообработку стали и сплавов: закалка, отжиг, отпуск, нормализация и цементация. Повышаем прочность, износостойкость и устойчивость деталей к нагрузкам. Работаем по чертежам, соблюдаем режимы и сроки.		Договорная
Закалка стали на воздухе в печи 1050 °C — термообработка под чертеж Проводим закалку на воздухе при температуре до 1050 °C в современной печи. Обеспечиваем повышение твердости и прочности деталей из стали и сплавов. Работаем точно по режимам термообработки — гарантия качества и стабильности результата.
Закалка ТВЧ зубьев шестерни и деталей до 2,5 м — усиление износостойкости Выполняем ТВЧ-закалку зубьев шестерен и других деталей. Обрабатываем детали диаметром до 700 мм, длиной до 2,5 м. Высота закалочной печи — 500 мм. Повышаем износостойкость и твёрдость металла с точным соблюдением режимов нагрева и охлаждения.
Газовое азотирование металла — усиление поверхности деталей под заказ Выполняем газовое азотирование металла в защитной атмосфере аммиака при температуре 520–530 °C. Процесс проводится в герметичной вертикальной печи с рабочей зоной: • Диаметр — до 700 мм • Длина — до 1400 мм Обеспечиваем повышение твёрдости поверхностного слоя до 950–1100 HV в зависимости от марки стали. Например, при обработке стали 38Х2МЮА достигается максимальная твёрдость при высокой стабильности слоя. Применяется для упрочнения: • Шестерён, торсионов, валов • Втулок, осей, сателлитов • Деталей ЭКГ и спецтехники Также возможно комплексное выполнение — от мехобработки, термообработки (закалки и отпуска) до финишного азотирования. Работаем по вашим чертежам, быстро и точно.