Наша компания производит и поставляет комплектующие из алюминиевых сплавов для предприятий электроэнергетики, нефтехимии, машиностроения и других отраслей.
Используем технологии литья в кокиль/ПГС.
Преимуществами нашего производства являются:
- Соответствие требованиям по газовой плотности отливки.
- Герметичность отливки.
- Доэвтектическая структура материала отливки.
Продукция
Мы выпускаем широкий ассортимент изделий, получаемых различными способами литья.
Сегодня наша продукция - это комплектующие для низко-, высоковольтных линий электропередач, высоковольтных выключателей и разъединителей (ВГБЭ-35, ВГТ-110, ВЭБ-110, РПД-110, РПД-220), фланцы для проходных и опорных полимерных изоляторов (ИОСПК,ОПН и т.д.), продукция для общего машиностроения, детали машин и т.д.
Мы производим отливки для всех отраслей промышленности из следующих сплавов:
АК5 - АК5М2 - АК7 - АК7Ц9 - АК8М - АК9 - АК12 - АК12М2 по ГОСТ-1583-93
ЛЦ40 по ГОСТ-17711-93
Отгрузка продукции возможна в виде литых заготовок или в виде готовых деталей с механической обработкой.
Вес одной отливки - от 200 гр. до 60 кг.
Возможно изготовление отливок и деталей со специальными техническими требованиями по химическому составу, герметичности, твердости, пористости и т.п. Также мы подбираем аналоги зарубежных сплавов по ГОСТу.
Разрабатываем и изготавливаем технологическую оснастку (в том числе по чертежам заказчика):
- Модельная оснастка
- Металлические формы (кокиль)
Этапы производства
1️⃣ Разработка чертежа отливки с назначением технологических напусков и припусков. | 2️⃣ Определение способа получения литой заготовки. (Пгс/кокиль) | 3️⃣Выпуск комплекта документации для производства технологической оснастки (комплект мсо или кокиль) |
4️⃣Изготовление технологической оснастки | 5️⃣Производство установочной партии с целью установления соответствия отливки требованиям чертёжной документации. | 6️⃣Механическая обработка отливок (при необходимости) |
Литье из алюминия для электроэнергетики
Сегодня в электроэнергетике термин «полимерные изоляторы» широко распространен, понятен и привычен.
Основные элементы конструкции любого полимерного изолятора, как правило, одинаковые:
- стеклопластиковый стержень (труба), несущий механическую нагрузку;
- металлические фланцы или оконцеватели, при помощи которых изолятор крепиться к токоведущим частям и заземленным конструкциям;
- полимерная оболочка, которая служит для защиты несущего стеклопластика от атмосферных воздействий и формирует необходимую длину пути утечки тока.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Мы провели работу по подбору материала фланцев с коэффициентом расширения, соответствующим коэффициенту расширения материала стержня изолятора как при отрицательных, так и при положительных температурах.
Был подобран материал из линейки сплавов алюминия по ГОСТ 1583-93 с цинком, который отвечает всем техническим требованиям и обладает высокой антикоррозийной стойкостью и небольшим удельным весом.
Так как крепление фланцев на изолятор разные производители осуществляют различными методами (посадка с натягом, «горячая посадка», крепление при помощи штифтов и Т.П.), по предварительной договоренности с заказчиком мы можем изготовить фланцы любой формы, с любым допуском на посадочное отверстие и различными присоединительными размерами.
Преимущества применения алюминиевых фланцев
Отсутствие сварочных швов в цельнолитом фланце, которые являются концентраторами дефектов
|
Высокая прочность алюминиевых сплавов значительно снижает вес по сравнению со стальными/чугунными фланцами
|
Отсутствие необходимости нанесения антикоррозионного гальванического покрытия с последующим нанесением полиэфирного порошкового покрытия |
Алюминиевое литье
— это процесс производства изделий из алюминия, который основывается на заливке расплавленного металла в заранее подготовленную форму. Этот метод используется для создания широкого спектра отливок, от простых деталей до сложных конструкций. Алюминий, благодаря своей легкости, прочности и устойчивости к коррозии, находит широкое применение в различных отраслях, таких как автомобилестроение, авиастроение, судостроение и производство бытовой техники.
Отливки из алюминия
обладают высокими механическими свойствами и могут быть изготовлены с высокой точностью и детализацией. Процесс алюминиевого литья включает несколько этапов: подготовка формы, плавка алюминия, заливка в форму и последующая обработка отливок. Некоторые методы, такие как литье под давлением, позволяют достигать идеальной гладкости поверхности и минимальных отклонений размеров, что делает изделия более качественными и долговечными.
В последние годы наблюдается рост спроса на алюминиевые отливки, что связано с тенденцией к легким конструкциям и устойчивым технологиям. Инновационные методы литья и современные сплавы открывают новые возможности для создания эффективных и современных изделий в самых разнообразных сферах.